Ведущий производитель труб из ковкого чугуна объявил об успешном внедрении автоматизированной системы трехмерного визуального контроля на своей линии по нанесению полиуретанового покрытия, что позволило добиться нулевого-процента дефектов при определении толщины покрытия и обнаружении точечных отверстий в течение трех-месячного испытательного периода.
Система использует лазерные триангуляционные датчики для сканирования всей поверхности трубы с разрешением 0,1 мм. Любая область с недостаточной толщиной покрытия, пузырьками или посторонними частицами вызывает немедленную отбраковку и автономный протокол ремонта. Напротив, традиционные методы ручного контроля обычно не позволяют выявить от 5% до 8% дефектов покрытия, что приводит к преждевременной коррозии в полевых условиях.
По словам директора по качеству компании, инвестиции в автоматизированный контроль позволили сократить гарантийные претензии, связанные с внешней коррозией, на 60% на экспортных рынках с агрессивными почвенными условиями. Производитель планирует модернизировать все свои линии нанесения покрытий аналогичными системами к концу следующего квартала, установив новый отраслевой стандарт обеспечения качества.